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光伏“轉(zhuǎn)化效率之王”IBC電池有多牛?

光伏技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)上,各家公司是你追我趕、用盡全力,到底什么樣的技術(shù)才是決定未來(lái)的先進(jìn)技術(shù)呢?有人說(shuō)PERC電池技術(shù),也有人說(shuō)是IBC電池技術(shù),還有人說(shuō)MWT組件技術(shù)……但是不管是那種技術(shù),首先轉(zhuǎn)化效率才是決勝未來(lái)的根本。
  不過(guò),絲網(wǎng)印刷方法本身的局限性,如對(duì)準(zhǔn)的精度問(wèn)題,印刷重復(fù)性問(wèn)題等,給電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了一定的要求,在一定的參數(shù)條件下,較小的PN間距和金屬接觸面積能帶來(lái)電池效率的提升,因此,絲網(wǎng)印刷的方法,需在工藝重復(fù)可靠性和電池效率之間找到平衡點(diǎn)。
  此外,激光也是解決絲網(wǎng)印刷局限性的一條途徑。無(wú)論是間接刻蝕掩膜,還是直接刻蝕,激光的方法都可以得到比絲網(wǎng)印刷更加細(xì)小的電池單位結(jié)構(gòu),更小的金屬接觸開(kāi)孔和更靈活的設(shè)計(jì)。
  離子注入也從半導(dǎo)體工業(yè)轉(zhuǎn)移到了光伏工業(yè)上,離子注入的最大優(yōu)點(diǎn)是可以精確地控制摻雜濃度,從而避免了爐管擴(kuò)散中存在的擴(kuò)散死層。通過(guò)掩膜可以形成選擇性的離子注入摻雜。離子注入后,需要進(jìn)行一步高溫退火過(guò)程來(lái)將雜質(zhì)激活并推進(jìn)到硅片內(nèi)部,同時(shí)修復(fù)由于高能離子注入所引起的硅片表面晶格損傷。所以,離子注入技術(shù)的量產(chǎn)化導(dǎo)入的關(guān)鍵是設(shè)備和運(yùn)行成本。
  2.表面鈍化技術(shù)
  對(duì)于晶體硅太陽(yáng)電池,前表面的光學(xué)特性和復(fù)合至關(guān)重要。對(duì)于IBC高效電池而言,更好的光學(xué)損失分析和光學(xué)減反設(shè)計(jì)顯得尤其重要。在電學(xué)方面,和常規(guī)電池相比,IBC電池的性能受前表面的影響更大,因?yàn)榇蟛糠值墓馍d流子在入射面產(chǎn)生,而這些載流子需要從前表面流動(dòng)到電池背面直到接觸電極,因此,需要更好的表面鈍化來(lái)減少載流子的復(fù)合。
  為了降低載流子的復(fù)合,需要對(duì)電池表面進(jìn)行鈍化,表面鈍化可以降低表面態(tài)密度,通常有化學(xué)鈍化和場(chǎng)鈍化的方式;瘜W(xué)鈍化中應(yīng)用較多的是氫鈍化,比如SiNx薄膜中的H鍵,在熱的作用下進(jìn)入硅中,中和表面的懸掛鍵,鈍化缺陷。
  其中,場(chǎng)鈍化是利用薄膜中的固定正電荷或負(fù)電荷對(duì)少數(shù)載流子的屏蔽作用,比如帶正電的SiNx薄膜,會(huì)吸引帶負(fù)電的電子到達(dá)界面,在N型硅中,少數(shù)載流子是空穴,薄膜中的正電荷對(duì)空穴具有排斥作用,從而阻止了空穴到達(dá)表面而被復(fù)合。
  因此,帶正電的薄膜如SiNx較適合用于IBC電池的N型硅前表面的鈍化。而對(duì)于電池背表面,由于同時(shí)有P,N兩種擴(kuò)散,理想的鈍化膜則是能同時(shí)鈍化P,N兩種擴(kuò)散界面,二氧化硅是一個(gè)較理想的選擇。如果背面Emitter/P+硅占的比例較大,帶負(fù)電的薄膜如AlOx也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
  3.金屬柵線(xiàn)
  IBC電池的柵線(xiàn)都在背面,不需要考慮遮光,所以可以更加靈活地設(shè)計(jì)柵線(xiàn),降低串聯(lián)電阻。但是,由于IBC電池的正表面沒(méi)有金屬柵線(xiàn)的遮擋,電流密度較大,在背面的接觸和柵線(xiàn)上的外部串聯(lián)電阻損失也較大。金屬接觸區(qū)的復(fù)合通常都較大,所以在一定范圍內(nèi)接觸區(qū)的比例越小,復(fù)合就越少,從而導(dǎo)致Voc越高。因此,IBC電池的金屬化之前一般要涉及到打開(kāi)接觸孔/線(xiàn)的步驟。
  另外,N和P的接觸孔區(qū)需要與各自的擴(kuò)散區(qū)對(duì)準(zhǔn),否則會(huì)造成電池漏電失效。與形成交替相間的擴(kuò)散區(qū)的方法相同,可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷刻蝕漿料、濕法刻蝕或者激光等方法來(lái)將接觸區(qū)的鈍化膜去除,形成接觸區(qū)。
  而且,蒸鍍和電鍍也被應(yīng)用于高效電池的金屬化。例如,ANU公司的24.4%的IBC電池即采用蒸鍍Al的方法來(lái)形成金屬接觸。而SunPower公司則是采用電鍍Cu來(lái)形成電極。由于金屬漿料一般含有貴金屬銀,不但成本高,且銀的自然資源遠(yuǎn)不如其他金屬豐富,雖然目前還不至于成為太陽(yáng)電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸,但尋找更低廉、性能更優(yōu)異的金屬化手段也是太陽(yáng)電池的一大研究熱點(diǎn)。

作者:永智 來(lái)源:華夏能源網(wǎng) 責(zé)任編輯:wutongyufg

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