一項由中美企業(yè)結(jié)合投資逾20億美元的薄膜太陽能電池項目，日前在揚州開工建設(shè)。這一態(tài)勢，為晶硅太陽能電池與薄膜太陽能電池持續(xù)多年的“戰(zhàn)役”增添了新的變數(shù)。

　　自太陽能發(fā)電成為熱點投資項目，究竟接納晶硅太陽能電池技能還是薄膜太陽能電池技能的爭論就沒有停息。二者長期以來的競爭，凸顯出太陽能發(fā)電市場的巨大誘惑以及極大危害。

　　晶硅太陽能電池長期以來占據(jù)主導，原因則是其技能成熟早、光電轉(zhuǎn)換效率高。從單晶硅到多晶硅，晶硅電池所需要的原料制造技能不斷進步，而高達近20%的光電轉(zhuǎn)換效率，也使很多投資者確認找到了最適合的載體。

　　與之對比，薄膜太陽能電池也被業(yè)界提及。可是，較低的質(zhì)料穩(wěn)定性、昂揚的設(shè)備置辦費用，使其一直處于非主流職位地方浙江余姚塑料市場。

　　這一情況直到2007年才稍有改變。此時，多晶硅價格飛速上升，引起光伏發(fā)電成本遲遲降不下去。這時，薄膜太陽能電池獲得了更多關(guān)注。雖則此時薄膜太陽能電池的缺點——光電轉(zhuǎn)化效率低、生產(chǎn)設(shè)備價格高等，仍未得到有用解決，但業(yè)界仍將薄膜電池視為降低光伏度電價格的“救命稻草”。

　　薄膜太陽能電池之以是可以興許降低光伏發(fā)電價格，是因為技能研究職員發(fā)現(xiàn)，薄膜太陽能電池的生產(chǎn)具備規(guī)�；�以及短產(chǎn)業(yè)鏈的獨特之處。

　　晶硅電池的制造過程，需要顛末從多晶硅質(zhì)料到鑄錠(或拉單晶)、切片，再到電池以及組件生產(chǎn)；而薄膜電池的生產(chǎn)過程，投入的是玻璃、塑料或金屬箔等質(zhì)料，產(chǎn)出的是組件，可以在1個車間內(nèi)完成。

　　2008年金融危機發(fā)作后，情況再次發(fā)生逆轉(zhuǎn)。跟著多晶硅價格的回落，晶硅太臨沂華東塑料市場陽能電池成本大幅下降，許多人的眼光又回到這一產(chǎn)品身上。雖則部分企業(yè)仍然將熱情投入晶硅產(chǎn)品，但在兩種技能路線中不斷徘徊的業(yè)界，卻沒有立刻作出選擇。

　　發(fā)展晶硅電池固然更易，但許多人已無法忽視薄膜電池具備的廣闊前景。

　　金融危機的發(fā)生，使各國政府下定決心，改變以往的經(jīng)濟發(fā)展體式局面以及經(jīng)濟結(jié)構(gòu)。低能耗、綠色環(huán)保的生產(chǎn)體式局面受到歡迎。BeiJing市新能源可再生能源協(xié)會太陽能光電專委會主任王長貴表示，在這一大的背景下，用材少、能耗低、成本低的薄膜電池極具發(fā)展前景。他提議加快相關(guān)領(lǐng)域的研究以及產(chǎn)業(yè)化進程項，將來10年力爭使薄膜電池占太陽能光伏發(fā)電應用市場30%的份額。

　　已有研究證實，生產(chǎn)薄膜電池的能耗很低。薄膜太陽能電池的關(guān)鍵工序——PECVD，接納臨沂華東塑料市場的是低于200攝氏度的低溫工藝，因此具有較低的生產(chǎn)能耗。

　　薄膜電池的另一大利好，是國家對修建光伏“一體化”項目的鼎力大舉鞭策。保定天威薄膜光伏有限公司首席技能官麥耀華說：“與晶硅太陽能電池相比，非晶硅薄膜太陽能電池在修建光伏“一體化”項目應用中更具有上風�！�

　　這種上風包孕：薄膜電池能實現(xiàn)均勻透光，內(nèi)視以及外視的效果都比較好，容易饜足修建美學的要求；電池溫度系數(shù)小，受氣溫變化的影響也��；其功率受暗影影響較小，從而增強了電池對環(huán)境的適應性，這一點對在高樓林立的城市實現(xiàn)修建光伏“一體化”尤為重要。

　　還有更為重要的一點：修建光伏“一體化”對光電轉(zhuǎn)化效率的要求，其實不像光伏電站那么高，這填補了該產(chǎn)品的最大缺點。

　　這是否意味著，晶硅電池開始浙江余姚塑料市場處于劣勢了呢？專家其實不這樣認為。目前，薄膜太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備仍比晶硅電池生產(chǎn)設(shè)備貴4～5倍，而前者約9%的光電轉(zhuǎn)換效率，也遠低于后者20%以上的效率。對于建在戈壁中的大型光伏電站來說，薄膜電池能帶來的“愉悅感”其實不重要，轉(zhuǎn)換效率才是關(guān)鍵。

　　很顯然，兩種技能的發(fā)展，將為各自帶來差別的上風。這嘲戰(zhàn)役”的了局仍難于預料。不過，正像國家發(fā)改委能源研究所副所長李俊峰所認為的，新興產(chǎn)業(yè)就是具有技能不確定的特性。在這場危害極大的博弈中，一旦成功，就將獲得巨額利潤。