通往效率30%+：晶澳揭曉三大技術(shù)路線成果進(jìn)展
6月11日，全球最具影響力的光伏盛會(huì)“第十八屆SNEC大會(huì)暨展覽會(huì)”于上海拉開(kāi)帷幕。展會(huì)同期，澳大利亞先進(jìn)光伏中心創(chuàng)始主任Martin Green、新加坡太陽(yáng)能研究所(SERIS)所長(zhǎng)Armin Aberle、長(zhǎng)三角太陽(yáng)能光伏技術(shù)創(chuàng)新中心主任沈輝、弗勞恩霍夫太陽(yáng)能系統(tǒng)研究所（ISE）前所長(zhǎng)Eicke R. Weber等國(guó)際頂尖專家齊聚“全球光伏科學(xué)家&前沿技術(shù)論壇”，共議光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖的最新發(fā)展。晶澳科技產(chǎn)品與解決方案研發(fā)中心總裁歐陽(yáng)子博士出席本場(chǎng)論壇，并揭曉了晶澳在TOPCon創(chuàng)新、BC專利技術(shù)、鈣鈦礦疊層研究三大方面的成果進(jìn)展，由近及遠(yuǎn)勾勒出一條通往光電轉(zhuǎn)換效率30%+的立體通道。
25.5%：晶澳創(chuàng)TOPCon組件效率新紀(jì)錄
TOPCon技術(shù)是當(dāng)今全球光伏行業(yè)的主流技術(shù)路線，如何持續(xù)發(fā)掘TOPCon技術(shù)提效潛力，找到可行提效路徑，已成為光伏從業(yè)者最為關(guān)注的課題之一。
論壇中，歐陽(yáng)子博士指出，正面低摻雜硼擴(kuò)技術(shù)、背面局部poly技術(shù)、先進(jìn)印刷技術(shù)皆可以進(jìn)一步提升TOPCon產(chǎn)品的發(fā)電效能。其中，低摻雜硼擴(kuò)技術(shù)降低了正面接觸對(duì)p+摻雜濃度的依賴，可使金屬?gòu)?fù)合得到有效控制；采用局部Poly激光改質(zhì)方案可使電流響應(yīng)和鈍化性能皆得到改善；鋼板印刷則提升了柵線高寬比，使金屬接觸面積相應(yīng)減少，改善金屬?gòu)?fù)合。
與此同時(shí)，激發(fā)TOPCon電池的高開(kāi)壓潛力同樣關(guān)鍵，開(kāi)路電壓和電池中載流子的復(fù)合情況直接相關(guān)，對(duì)于光伏電池效率的提升潛力及光伏組件的溫度系數(shù)具有決定性作用。當(dāng)前，晶澳旗下由德國(guó)哈梅林太陽(yáng)能研究所(ISFH)認(rèn)證的最高效率TOPCon電池，其所對(duì)應(yīng)的開(kāi)壓已達(dá)到749.0mV，這是當(dāng)前整個(gè)商用TOPCon電池領(lǐng)域的最高成績(jī)，達(dá)到了HJT電池的鈍化水平，以事實(shí)證明了TOPCon技術(shù)的巨大提效潛力。
基于垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，晶澳已從全環(huán)節(jié)整體實(shí)施了上述TOPCon技術(shù)提效方案，成功打造出精質(zhì)硅片及Bycium+ 5.0電池，由此將TOPCon組件轉(zhuǎn)換效率提升至25.5%，功率提升至700W+。目前該成績(jī)已得到TÜV實(shí)測(cè)，再次刷新了n型TOPCon組件轉(zhuǎn)換效率紀(jì)錄。
晶弦（細(xì)柵互聯(lián)）：晶澳締造BC平臺(tái)創(chuàng)新專利技術(shù)
作為一項(xiàng)平臺(tái)技術(shù)，當(dāng)前BC技術(shù)在光伏行業(yè)已得到廣泛布局，但這項(xiàng)技術(shù)的成本始終較高，導(dǎo)致市場(chǎng)發(fā)展緩慢，其中金屬化解決方案是BC技術(shù)高成本的一大關(guān)隘。
BC技術(shù)金屬化的常規(guī)解決方案電池端圖形化復(fù)雜、工藝精度要求高、成本高；BC電池金屬化0BB解決方案增加了結(jié)構(gòu)失效性。
為此，晶澳從2016年就開(kāi)始研發(fā)BC電池全新金屬化解決方案，在行業(yè)中最早提出細(xì)柵互聯(lián)概念，并進(jìn)行專利布局，最終推出了“晶弦”技術(shù)，即細(xì)柵互聯(lián)技術(shù)。
該技術(shù)采用交替排列結(jié)構(gòu)、超細(xì)焊帶（導(dǎo)電絲）和導(dǎo)電種子層（代替細(xì)柵）重疊設(shè)計(jì)，僅由導(dǎo)電種子層、導(dǎo)電絲組成，具有電池端圖形化簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、省銀、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)，是未來(lái)BC技術(shù)普及的一次重要迭代創(chuàng)新。
歐陽(yáng)子表示，采用“晶弦”技術(shù)，可使組件功率提升>10W、效率>25%；使產(chǎn)品應(yīng)力均勻，避免重壓導(dǎo)致隱裂；同時(shí)可以減少絕緣膠用量，降低絕緣膠老化風(fēng)險(xiǎn)；并能夠?qū)崿F(xiàn)雙面率可調(diào)、無(wú)局部線阻差異、降低局部漏電風(fēng)險(xiǎn)等諸多優(yōu)勢(shì)。在本屆SNEC展會(huì)上，“晶弦”技術(shù)已正式揭曉。
30%+：鈣鈦礦技術(shù)分析展望
作為最被行業(yè)寄予厚望，能夠使光電轉(zhuǎn)換效率突破30%大關(guān)的技術(shù)，鈣鈦礦疊層長(zhǎng)期以來(lái)都被光伏從業(yè)者視作行業(yè)現(xiàn)階段的“終極”攻堅(jiān)技術(shù)。
在本次論壇上，歐陽(yáng)子博士分析展望了鈣鈦礦技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程與趨勢(shì)，包括單結(jié)鈣鈦礦技術(shù)、鈣/硅疊層技術(shù)以及疊層電池量產(chǎn)。
目前鈣鈦礦晶硅疊層電池效率已突破33%，相較單結(jié)鈣鈦礦電池具有顯著優(yōu)勢(shì)，但疊層電池的穩(wěn)定性是一大問(wèn)題，距離25年壽命目標(biāo)差距比較大，為此，行業(yè)亟待解決SAM的長(zhǎng)期穩(wěn)定性、鈍化材料的分解、高Br配方相分離等問(wèn)題。
同時(shí)，歐陽(yáng)子還分析了絨面晶硅上制備鈣鈦礦薄膜的三條技術(shù)路線，主流鈣鈦礦制備方法與面臨的問(wèn)題，并重點(diǎn)解析了鈣鈦礦晶硅疊層技術(shù)量產(chǎn)的絨面調(diào)控和硅片線痕等要點(diǎn)。
歐陽(yáng)子強(qiáng)調(diào)，晶澳在晶硅技術(shù)上的積累，為疊層技術(shù)提供了良好的基礎(chǔ)和成長(zhǎng)平臺(tái)，晶澳將堅(jiān)持多種主流鈣鈦礦工藝路線并進(jìn)、基礎(chǔ)研發(fā)與量產(chǎn)路線并進(jìn)、鈣鈦礦頂電池和晶硅底電池研發(fā)并進(jìn)的理念，持續(xù)推進(jìn)小面積疊層電池效率以及疊層組件穩(wěn)定性的提升，逐步加速疊層中試線建設(shè)。
“我們將持續(xù)在主流技術(shù)深化與前沿路線探索中并行發(fā)力，全力發(fā)掘行業(yè)近期、中期和遠(yuǎn)期的技術(shù)潛力，攜手光伏價(jià)值鏈，讓更高客戶價(jià)值加速照進(jìn)現(xiàn)實(shí)�！睔W陽(yáng)子表示。
作者： 來(lái)源：晶澳科技 JA Solar 責(zé)任編輯：jianping
25.5%：晶澳創(chuàng)TOPCon組件效率新紀(jì)錄
TOPCon技術(shù)是當(dāng)今全球光伏行業(yè)的主流技術(shù)路線，如何持續(xù)發(fā)掘TOPCon技術(shù)提效潛力，找到可行提效路徑，已成為光伏從業(yè)者最為關(guān)注的課題之一。
論壇中，歐陽(yáng)子博士指出，正面低摻雜硼擴(kuò)技術(shù)、背面局部poly技術(shù)、先進(jìn)印刷技術(shù)皆可以進(jìn)一步提升TOPCon產(chǎn)品的發(fā)電效能。其中，低摻雜硼擴(kuò)技術(shù)降低了正面接觸對(duì)p+摻雜濃度的依賴，可使金屬?gòu)?fù)合得到有效控制；采用局部Poly激光改質(zhì)方案可使電流響應(yīng)和鈍化性能皆得到改善；鋼板印刷則提升了柵線高寬比，使金屬接觸面積相應(yīng)減少，改善金屬?gòu)?fù)合。
與此同時(shí)，激發(fā)TOPCon電池的高開(kāi)壓潛力同樣關(guān)鍵，開(kāi)路電壓和電池中載流子的復(fù)合情況直接相關(guān)，對(duì)于光伏電池效率的提升潛力及光伏組件的溫度系數(shù)具有決定性作用。當(dāng)前，晶澳旗下由德國(guó)哈梅林太陽(yáng)能研究所(ISFH)認(rèn)證的最高效率TOPCon電池，其所對(duì)應(yīng)的開(kāi)壓已達(dá)到749.0mV，這是當(dāng)前整個(gè)商用TOPCon電池領(lǐng)域的最高成績(jī)，達(dá)到了HJT電池的鈍化水平，以事實(shí)證明了TOPCon技術(shù)的巨大提效潛力。
基于垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，晶澳已從全環(huán)節(jié)整體實(shí)施了上述TOPCon技術(shù)提效方案，成功打造出精質(zhì)硅片及Bycium+ 5.0電池，由此將TOPCon組件轉(zhuǎn)換效率提升至25.5%，功率提升至700W+。目前該成績(jī)已得到TÜV實(shí)測(cè)，再次刷新了n型TOPCon組件轉(zhuǎn)換效率紀(jì)錄。
晶弦（細(xì)柵互聯(lián)）：晶澳締造BC平臺(tái)創(chuàng)新專利技術(shù)
作為一項(xiàng)平臺(tái)技術(shù)，當(dāng)前BC技術(shù)在光伏行業(yè)已得到廣泛布局，但這項(xiàng)技術(shù)的成本始終較高，導(dǎo)致市場(chǎng)發(fā)展緩慢，其中金屬化解決方案是BC技術(shù)高成本的一大關(guān)隘。
BC技術(shù)金屬化的常規(guī)解決方案電池端圖形化復(fù)雜、工藝精度要求高、成本高；BC電池金屬化0BB解決方案增加了結(jié)構(gòu)失效性。
為此，晶澳從2016年就開(kāi)始研發(fā)BC電池全新金屬化解決方案，在行業(yè)中最早提出細(xì)柵互聯(lián)概念，并進(jìn)行專利布局，最終推出了“晶弦”技術(shù)，即細(xì)柵互聯(lián)技術(shù)。
該技術(shù)采用交替排列結(jié)構(gòu)、超細(xì)焊帶（導(dǎo)電絲）和導(dǎo)電種子層（代替細(xì)柵）重疊設(shè)計(jì)，僅由導(dǎo)電種子層、導(dǎo)電絲組成，具有電池端圖形化簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、省銀、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)，是未來(lái)BC技術(shù)普及的一次重要迭代創(chuàng)新。
歐陽(yáng)子表示，采用“晶弦”技術(shù)，可使組件功率提升>10W、效率>25%；使產(chǎn)品應(yīng)力均勻，避免重壓導(dǎo)致隱裂；同時(shí)可以減少絕緣膠用量，降低絕緣膠老化風(fēng)險(xiǎn)；并能夠?qū)崿F(xiàn)雙面率可調(diào)、無(wú)局部線阻差異、降低局部漏電風(fēng)險(xiǎn)等諸多優(yōu)勢(shì)。在本屆SNEC展會(huì)上，“晶弦”技術(shù)已正式揭曉。
30%+：鈣鈦礦技術(shù)分析展望
作為最被行業(yè)寄予厚望，能夠使光電轉(zhuǎn)換效率突破30%大關(guān)的技術(shù)，鈣鈦礦疊層長(zhǎng)期以來(lái)都被光伏從業(yè)者視作行業(yè)現(xiàn)階段的“終極”攻堅(jiān)技術(shù)。
在本次論壇上，歐陽(yáng)子博士分析展望了鈣鈦礦技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程與趨勢(shì)，包括單結(jié)鈣鈦礦技術(shù)、鈣/硅疊層技術(shù)以及疊層電池量產(chǎn)。
目前鈣鈦礦晶硅疊層電池效率已突破33%，相較單結(jié)鈣鈦礦電池具有顯著優(yōu)勢(shì)，但疊層電池的穩(wěn)定性是一大問(wèn)題，距離25年壽命目標(biāo)差距比較大，為此，行業(yè)亟待解決SAM的長(zhǎng)期穩(wěn)定性、鈍化材料的分解、高Br配方相分離等問(wèn)題。
同時(shí)，歐陽(yáng)子還分析了絨面晶硅上制備鈣鈦礦薄膜的三條技術(shù)路線，主流鈣鈦礦制備方法與面臨的問(wèn)題，并重點(diǎn)解析了鈣鈦礦晶硅疊層技術(shù)量產(chǎn)的絨面調(diào)控和硅片線痕等要點(diǎn)。
歐陽(yáng)子強(qiáng)調(diào)，晶澳在晶硅技術(shù)上的積累，為疊層技術(shù)提供了良好的基礎(chǔ)和成長(zhǎng)平臺(tái)，晶澳將堅(jiān)持多種主流鈣鈦礦工藝路線并進(jìn)、基礎(chǔ)研發(fā)與量產(chǎn)路線并進(jìn)、鈣鈦礦頂電池和晶硅底電池研發(fā)并進(jìn)的理念，持續(xù)推進(jìn)小面積疊層電池效率以及疊層組件穩(wěn)定性的提升，逐步加速疊層中試線建設(shè)。
“我們將持續(xù)在主流技術(shù)深化與前沿路線探索中并行發(fā)力，全力發(fā)掘行業(yè)近期、中期和遠(yuǎn)期的技術(shù)潛力，攜手光伏價(jià)值鏈，讓更高客戶價(jià)值加速照進(jìn)現(xiàn)實(shí)�！睔W陽(yáng)子表示。
作者： 來(lái)源：晶澳科技 JA Solar 責(zé)任編輯：jianping
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