目前，光伏行業(yè)面臨平價上網(wǎng)的重要挑戰(zhàn)，降低度電成本（LCOE）意義非凡，發(fā)展新型的高效電池成為了重要的突破口。光伏制造企業(yè)積極創(chuàng)新，并不斷擴張高效電池產(chǎn)能，更換更先進的制造設備，以求降低LCOE。

近幾年來，太陽能行業(yè)在量產(chǎn)化上不斷取得突破性進展，硅基、薄膜、新型太陽能電池等多個領(lǐng)域均涌現(xiàn)大量或降本或增效的新型技術(shù)。由于生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，也推動了設備的加速迭代提升。

常規(guī)串焊機對IBC電池的焊接束手無策？

在硅基高效電池技術(shù)中，交指式背電極光伏電池(Interdigitated back contact cell，簡稱IBC電池)以單體技術(shù)實驗室效率25.2%`，疊加異質(zhì)結(jié)后實驗室效率26.63%的優(yōu)異成績，成為目前具有量產(chǎn)前景的硅基電池中的效率之王。
 
 

（來源：CPIA王文靜  Kaneka的HBC更新到26.63%）

IBC電池是指正負金屬電極呈叉指狀方式排列在電池背光面的一種背結(jié)背接觸的太陽電池結(jié)構(gòu)，發(fā)射極和背表面場以交叉的形式排布在電池背面，電池正面無柵線。IBC電池具有電池正面無柵線遮擋、實現(xiàn)入射光子的最大利用化、降低串聯(lián)電阻，提高FF、提高Voc和Jsc等優(yōu)勢，量產(chǎn)效率輕松突破23%。

 
IBC電池結(jié)構(gòu)示意圖

然而，IBC雖然具有高轉(zhuǎn)化效率，但是其制作步驟較常規(guī)電池復雜，對工藝要求極為嚴苛，致使成品組件成本居高不下，目前IBC組件成本是常規(guī)組件的2倍甚至更高。因此，如何通過改進電池結(jié)構(gòu)設計，簡化工藝步驟，開發(fā)新的工藝流程，利用先進的工業(yè)化設備實現(xiàn)IBC生產(chǎn)成本的降低，是IBC量產(chǎn)化的核心課題。

在組件端，常規(guī)組件焊接方式會引起電池片嚴重翹曲；同時，IBC電池的絕緣漿料不耐高溫，過高的焊接溫度將影響組件質(zhì)量。這些原因共同導致常規(guī)串焊機對IBC電池的焊接束手無策。

打破慣性思維  導電膠帶技術(shù)顯神威

為了解決IBC組件端焊接設備的問題，杭州康奮威科技股份有限公司跳脫出慣性思維，采用完全區(qū)別于傳統(tǒng)串焊機工藝的導電膠帶技術(shù)。在與多家IBC電池廠進行深入技術(shù)交流后，終于推出基于導電膠帶低溫技術(shù)的IBC電池串焊機ICA-3000。

ICA-3000型IBC電池串焊機，是康奮威為IBC電池焊接量身打造的一款全自動焊接設備。該設備適用于M2-M4規(guī)格單晶IBC電池片的串接，可通過定制擴展至M6，為大尺寸硅片與IBC技術(shù)的結(jié)合做準備。