關(guān)于顆粒硅的思考：既要樂觀，更要客觀
過去兩年多來，“光電風儲”領(lǐng)銜的新能源宏大敘事，在資本市場高潮迭起。其中一個接一個的泡沫吹起與破裂，令廣大投資者時而亢奮時而扼腕。整個板塊中樞上揚過程里，最終大家發(fā)現(xiàn)，最具韌性與價值的公司，終究還是那些遵從產(chǎn)業(yè)第一性的產(chǎn)業(yè)龍頭們。歸根結(jié)底，敘事再努力，也要回歸到對產(chǎn)業(yè)的價值貢獻上。比如在鋰電板塊，各種前沿技術(shù)路線屢
02顆粒硅的三重隱秘角落
制約顆粒硅價格下降的因素主要有三個方面，分別是蒸汽能耗、硅量消耗、硅粉消耗。之所以市場認為顆粒硅有很大的成本優(yōu)勢，其核心原因在于將電量消耗與綜合能耗畫上了等號。實際上，雖然顆粒硅電量消耗很低，但流化床法實則會用到一定量的蒸汽，這部分理應(yīng)也算作能量消耗，但卻被很多投資者所忽視。
以協(xié)鑫2021年財報中披露的數(shù)據(jù)為例：其徐州基地顆粒硅的綜合蒸汽消耗量在15.3kg/kg.Si，目前蒸汽的折標煤系數(shù)為0.1286，顆粒硅的蒸汽消耗折合標煤為1.97kgce/kg.Si。這一數(shù)據(jù)甚至比其電能消耗折合標煤1.82kgce/kg.Si更高。
圖：協(xié)鑫科技徐州基地顆粒硅能耗 來源：協(xié)鑫科技2021年報
綜合計算可得，顆粒硅電量和蒸汽的綜合折合標煤為3.79kgce/kg.Si。這些數(shù)據(jù)系完全以產(chǎn)業(yè)龍頭數(shù)據(jù)為基準，顆粒硅行業(yè)中的平均參數(shù)很可能遠高于此。
反觀改良西門子法，現(xiàn)階段已經(jīng)可以做到0蒸汽消耗，因此在蒸汽這一“隱藏”能耗上，顆粒硅是要遠高于傳統(tǒng)硅棒的。如果將改良西門子法48kWh/kg.Si換算成標煤消耗，則為5.90kgce/kg.Si。這意味著顆粒硅當前的綜合能耗約為改良西門子法的64%，遠比電量能耗差距要小得多。
除蒸汽的“隱藏”消耗外，顆粒硅還需要比改良西門子法更高的硅量消耗。在最初的時候，顆粒硅與傳統(tǒng)硅棒的硅耗比在1.2左右，雖然如今這個比例有所下降，但顆粒硅依然需要消耗更多的硅量。
更多硅量消耗有兩方面問題：其一硅料本身的價格問題，其二制造硅料也需要消耗一定的能耗。無論從硅料成本考量還是從能源消耗考量，顆粒硅的成本優(yōu)勢與節(jié)能優(yōu)勢都要打上一個折扣。
同時，在顆粒硅從生產(chǎn)到運輸?shù)倪^程中，還會產(chǎn)生15-20%的硅粉損耗。雖然硅粉能夠以低價出售，而且硅粉的損耗比例也呈現(xiàn)下降趨勢，但這實則也會進一步影響顆粒硅的制備，讓成本和能耗再次提升。
綜合以上三方面因素，顆粒硅的綜合成本與能量消耗幾乎與傳統(tǒng)硅棒處于同一量級，即使存在成本優(yōu)勢，其空間也很小，尚不足以產(chǎn)生顛覆性的降維沖擊。
03無法被忽視的質(zhì)量比較
目前行業(yè)中對于顆粒硅的判斷，實則是存在預(yù)期差的。如果顆粒硅并不能從本質(zhì)上大幅降低成本和能耗，那么它與傳統(tǒng)硅棒的競爭將重新回到產(chǎn)品質(zhì)量層面。而這卻正是當前顆粒硅技術(shù)的短板。
制備顆粒硅的流化床法并非一門新技術(shù)，早在1952年，美國聯(lián)碳公司已經(jīng)開始嘗試流化床技術(shù)，并在隨后被杜邦公司發(fā)揚光大。然而，在誕生60多年的時間中，這項技術(shù)卻始終不溫不火，究其原因就在于生產(chǎn)的硅片中雜質(zhì)過多。
由于硅烷流化床法底部進料存在氣流，因此工業(yè)硅顆粒會在反應(yīng)器內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，但底部蒸汽氣流持續(xù)進入，會導(dǎo)致工業(yè)硅顆粒不斷沖擊反應(yīng)器內(nèi)部，在長期持續(xù)運作下，顆粒硅勢必會在不斷碰撞中遭到金屬材料的污染。
同時，顆粒硅是在反復(fù)碰撞中制成的，長此以往會導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)壁損壞，為了延長反應(yīng)器的壽命，行業(yè)內(nèi)普遍采用碳基材料的內(nèi)襯作為耐磨結(jié)構(gòu)。雖然這樣做延長了反應(yīng)器壽命，但卻會造成顆粒硅中含碳量較高，從而影響顆粒硅的純度。除這些污染物外，多晶硅還會存在施主雜質(zhì)和受主雜質(zhì)兩項純度指標。
作者：林曉晨 錦緞 來源：澎湃新聞 責任編輯：admin
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