2011年，在歐洲國家下調光伏補貼以及歐債危機爆發(fā)導致光伏電站運營商貸款困難的背景下，歐洲光伏新增裝機需求出現下滑;而同時，國內受2010年行業(yè)高增長影響而擴大的產能逐步釋放，太陽能電池及組件的階段性產能過剩開始顯現，進而導致了自2011年2季度起，我國太陽能電池上下游主要產品價格出現了大幅下跌，產業(yè)進入調整階段。
　　不過，在彌漫著悲觀情緒的市場中，我們也看到了我國“十二五”期間太陽能發(fā)電裝機目標有望上調至15GW以及國內多晶硅行業(yè)迎來整合等一系列正面信息。隨著光伏發(fā)電成本的不斷下降，整個光伏行業(yè)翹首以盼的平價上網時代也離我們越來越近。并且，不斷下跌的電池片及組件價格使得光伏電站的投資回報率上升，對太陽能電站運營廠商帶來利好，進而也將反過來推升對電池片及組件的需求。因此，2012年的光伏市場并不會像市場普遍預計的那樣悲觀，或許2012年光伏行業(yè)可能在艱難中迎來新的發(fā)展契機。
　　而作為太陽能電池組件中重要的組成部分的背板，在2012年或將迎來大發(fā)展。
　　需求增長與進口替代的雙重機會
　　太陽能電池背板與鋰電池隔膜一樣，都屬于塑料薄膜行業(yè)中的高科技高附加值產品，具有較高的技術和資金壁壘。這類產品的制造不僅需要生產設備的先進可靠，更重要的是，需要原料與助劑的配方以及工藝參數調整的科學，才能生產出合格的達標產品。目前，商用晶硅太陽能電池組件的使用壽命要求為25年，因此，在野外惡劣環(huán)境下，作為保護太陽能電池片的背板也應具備在25年內保持正常工作狀態(tài)的性能。具備優(yōu)異的水汽阻隔性、氧氣阻隔性、尺寸穩(wěn)定性、絕緣性、耐腐蝕、耐老化性、陽光反射率、紅外發(fā)射率和耐高、低溫等性能的背板對太陽能電池的壽命和成本具有重要意義。性能不達標的背板容易出現脫層、龜裂、起泡、泛黃等不良現象，會造成電池片脫落滑移、電池有效輸出功率降低等情況，嚴重的還會引起組件燃燒導致火災。雖然很多背板廠商聲稱自身產品質量能夠達到25年使用壽命的要求，但很多還未獲得在實際使用中的證實。未來幾年，在實際應用中取得較好效果的背板產品將獲得組件廠商的更大信賴，而質量較差的背板廠商將很難在行業(yè)競爭中生存。
　　與普通的薄膜產品相比，太陽能背板價格更高，與下游企業(yè)的議價能力更強。在原材料價格下降時，太陽能背板價格下降的幅度較小，而原材料價格上升時，太陽能背板上升的幅度較大，毛利率能夠保持在30%左右。據統(tǒng)計，2011年年初太陽能電池背板在所有組件中成本占比大約為2.75%，隨著2011年二季度以來電池片價格的不斷下降，電池片在整個組件中的成本占比出現大幅降低，這也導致了其他組件的成本占比的提高。根據目前的市場數據計算，背板已占整個電池組件成本的8%左右。
　　當前，國內背板產業(yè)還處于起步發(fā)展階段，其開發(fā)生產企業(yè)多分布于長三角地區(qū)。同國內發(fā)展的很多行業(yè)一樣，太陽能光伏產業(yè)在發(fā)展初期對國外的依賴程度非常大，在組成光伏組件的各種主要材料中，晶硅材料、玻璃、電池片、膠膜等均走過了單純依賴進口到實現國產化的道路。例如，太陽能光伏組件封裝使用的EVA膠膜，5年前還是國外產品獨霸天下，現在，隨著國內膠粘劑廠家的技術進步，國內企業(yè)已經占據了40%的市場份額。由于背板生產技術水平要求很高，加之相關原材料長期受到國外氟化工巨頭的專利技術制約，時至今日其國產化程度仍然較低。據統(tǒng)計，國外背板產品占據了我國背板產業(yè)90%左右的市場份額。盡管國內已有少量廠家開始研發(fā)和銷售背板產品，但數量遠不能滿足市場需求。
　　個別國產背板企業(yè)已經做好了與進口產品競爭的準備，存在逐步實現進口替代的實力。
　　從價格來看，國產背板的價格明顯低于進口背板。目前，國產雙氟背板的價格約為60~70元/平方米，單氟背板的價格約為40~55元/平方米，無氟背板的價格在30元/平方米以下，而進口背板產品價格要比同類高25%~30%左右。
　　從質量來看，對于背板的質量和性能，國內很多背板企業(yè)都取得了TüV認證，在性能指標上也不輸給進口產品。不過，也有一部分企業(yè)技術實力遜于國外企業(yè)，并且國產背板在使用經驗上少于進口產品。
　　從資金成本來看，國產產品賬期更長。國外背板產品都是通過代理商進入我國市場，而鑒于資金成本的考慮，代理商不可能給組件廠商很長的賬期。而在資金緊張的情況下，組件廠商很可能會選擇賬期更長的國產背板。
　　在國產背板質量逐步提升、價格保持優(yōu)勢的情況下，從降低太陽電池組件單位發(fā)電功率的制造成本角度來講，背板產品國產化是我國光伏產業(yè)發(fā)展的必經之路，并且這一進程有望快速實現。
　　因此，在未來國內太陽能電池背板行業(yè)存在需求增長與進口替代的雙重投資機會�？梢哉f，背板行業(yè)將是近期及未來一段時期內光伏行業(yè)中的一抹亮色。
　　2015年市場規(guī)�？蛇_51.67億元
　　根據EPIA的數據，截至2010年，全球光伏產業(yè)累計裝機容量已達39.5吉瓦，在2000年至2010年期間，全球太陽能光伏發(fā)電累計裝機容量增長高達27倍。不過，雖然太陽能光伏發(fā)電市場增長速度較快，但其在整個發(fā)電行業(yè)中占比仍舊很低。以我國為例，根據國家能源局統(tǒng)計數據，截至2010年末，我國發(fā)電設備累計裝機容量為962.19吉瓦，其中光伏發(fā)電的占比僅約為0.09%，由此可見未來光伏發(fā)電產業(yè)發(fā)展空間巨大。
　　根據JRC的預測，到2030年可再生能源在總能源結構中將占到30%以上，太陽能光伏發(fā)電在世界總電力的供應中可達到10%以上;2040年可再生能源將占總能耗50%以上，太陽能光伏發(fā)電將占總電力的20%以上;到21世紀末可再生能源在能源結構中占到80%以上，太陽能光伏發(fā)電占到60%以上，具有重要的戰(zhàn)略地位。未來，太陽能發(fā)電不但要替代部分常規(guī)能源，而且將成為世界能源供應的主體。
　　隨著我國《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》和《新能源產業(yè)振興規(guī)劃》等一系列政策法規(guī)的出臺，尤其是光伏標桿上網電價的推出，有望帶動國內光伏行業(yè)復制2006年1月《可再生能源發(fā)電價格和費用分攤管理試行辦法》出臺后國內風電裝機爆發(fā)的奇跡，預計未來幾年國內光伏市場將進入新一輪的裝機潮。從實際情況來看，2011年我國的新增裝機規(guī)模將遠超EPIA預測的數值，有望達到破紀錄的1.8吉瓦。
　　近幾年，我國太陽能電池產量大幅增長，產量占世界總產量之比也不斷攀升。根據EPIA的統(tǒng)計，2010年中國太陽能電池產量已經超過世界總產量的50%，可謂占據了“半壁江山”，而這一數據在2006年還不到15%。
　　在國內外光伏發(fā)電裝機量及太陽能電池產量不斷增長的帶動下，作為組件封裝材料的背板需求也呈現持續(xù)攀升態(tài)勢。不過，我國生產太陽能電池所需的背板卻大量依賴進口�？梢哉f，我國的太陽能電池背板產業(yè)已經嚴重落后于其他太陽能電池組件產業(yè)的發(fā)展。根據目前太陽能電池的光電轉換效率，以每平方米組件功率為145瓦計算，1兆瓦組件需背板0.756萬平方米。隨著未來太陽能電池光電轉換效率的不斷提高，這一數據將緩步降低。
　　太陽能電池分為晶硅電池和薄膜電池兩類，其中薄膜電池使用玻璃作為背板，所以晶硅電池與薄膜電池在光伏產業(yè)中所占比重將對背板的市場規(guī)模產生很大影響。盡管近年來薄膜電池在太陽能電池中所占比重有所攀升，但鑒于目前薄膜電池的光電轉換效率仍不高和衰減率較高的問題，以及薄膜電池的成本優(yōu)勢在晶硅電池價格逐步下跌的背景下有所減弱等情況，到2015年的全球新增裝機容量中，晶硅電池與薄膜電池市場占比仍將大致維持目前75%：25%的市場格局。
　　目前，我國生產的晶硅太陽能電池組件轉換效率約為16.5%，隨著生產工藝和技術的進步，預計2015年這一數字有望達到17.5%。
　　到2015年，以晶硅電池平均17.5%的轉換效率計算，1兆瓦組件需要背板面積為0.729萬平方米。
　　近幾年國內太陽能電池產量占全球產量比重逐步提升，隨著各大廠家的擴展計劃陸續(xù)實施，預計到2015年國內生產的晶硅太陽能電池將占世界晶硅太陽能電池產量的60%。
　　國內背板的規(guī)�；�生產必將導致價格的下降，但未來2~3年內光伏發(fā)電平價上網也將導致組件更大規(guī)模的需求。到2015年時，背板的平均價格為45元/平方米。
　　2015年，國內太陽能電池背板產業(yè)市場規(guī)模為51.67億元。其中，氟材料市場規(guī)模約為28.42億元，PET膜市場規(guī)模約為12.92億元，EVA膠膜市場規(guī)模約為10.33億元。


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