央企紛紛布局高效電池領(lǐng)域

硅片技術(shù)的進步無疑是光伏從重規(guī)模向重效率邁進的基石。那么下一個技術(shù)風(fēng)口又將出現(xiàn)在哪里？當(dāng)行業(yè)將目光集中在PERC電池的開發(fā)中，HJT異質(zhì)結(jié)的戰(zhàn)略布局又在悄然進行中。

5月25日，中國電子彩虹集團投資35億元在嘉興秀洲國家高新區(qū)光伏小鎮(zhèn)建設(shè)異質(zhì)結(jié)電池智能制造基地。該項目將以2吉瓦高效異質(zhì)結(jié)電池項目為主導(dǎo)，建設(shè)全球晶硅電池量產(chǎn)效率最高、異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)能規(guī)模最大、電池制造成本最具競爭力以及異質(zhì)結(jié)電池裝備水平智能化程度最高的生產(chǎn)基地。

由平板顯示跨界進入的一支制造力量正在將異質(zhì)結(jié)技術(shù)的國產(chǎn)化程度推上一個新高度。

晉能清潔能源科技股份公司總經(jīng)理楊立友說：“光伏行業(yè)的技術(shù)進步一定是覆蓋硅片、電池、組件各個領(lǐng)域的，在硅片技術(shù)與工藝不斷成熟的前提下，針對電池技術(shù)的差異化開發(fā)應(yīng)用一定是行業(yè)發(fā)展的分水嶺。”

正如，PERC技術(shù)經(jīng)過4~5年的時間實現(xiàn)成本下降。異質(zhì)結(jié)與PERC相比，其最大的難點在于成本差距。諸多因素中設(shè)備的國產(chǎn)化應(yīng)用難度最大。

在楊立友看來,要縮小異質(zhì)結(jié)與PERC的成本差距四大難關(guān)亟待攻克。第一，低溫銀漿在成本中占比較大，如今結(jié)合多主柵、疊瓦等技術(shù)，低溫銀漿的成本可以大大的降低，降幅大概會在50%~70%之間。第二，ITO技術(shù)在平板顯示中的應(yīng)用與光伏行業(yè)的應(yīng)用差別不大。無論是國產(chǎn)的磁控濺射設(shè)備，還是ITO靶材的供應(yīng)商如引入光伏行業(yè)，可實現(xiàn)相當(dāng)大的降幅空間。第三，以往制絨的添加劑成本較高，依賴進口。目前這一環(huán)節(jié)國產(chǎn)化基本突破，成本將會很快下降，降幅會達到80%以上。第四是專用設(shè)備CVD的設(shè)備和磁控濺射設(shè)備的引入，按照異質(zhì)結(jié)特定的技術(shù)來優(yōu)化、設(shè)計，從設(shè)備上來講不需要進行大的改進，只是把設(shè)備進行國產(chǎn)化，并且技術(shù)難度也并不大。

楊立友預(yù)測：“降本實現(xiàn)以后，再加上規(guī)模效應(yīng)，異質(zhì)結(jié)的成本至少可以跟單晶PERC單瓦成本持平。大概花費兩年時間，異質(zhì)結(jié)能夠達到PERC技術(shù)在2017年的水平，也就開啟了新一代主流技術(shù)。”

異質(zhì)結(jié)的國產(chǎn)化進程能否有如預(yù)期，行業(yè)保留觀望態(tài)度。據(jù)了解，行業(yè)內(nèi)在技術(shù)及資金上具備規(guī)模的企業(yè)也陸續(xù)針對該技術(shù)進行跟蹤儲備