記者：面對如此大的發(fā)展空間，我國光伏產業(yè)應如何發(fā)展？

　　朱黎輝：中國的光伏生產線已具備世界先進水平，基本上所有生產線都能做到閉路循環(huán)、尾氣回收。同時，能耗較低。目前，美、德兩國生產多晶硅，每公斤需耗電120-150度，而我國徐州中能生產太陽能級多晶硅已能做到84度電/每公斤。下一步生產線還應加強綜合利用。

　　另外，從電池自身的發(fā)展來看，主流還是晶硅電池。其中多晶硅片占54.4%，直拉單晶硅片占34.3%，再加上帶硅，三者占有總量的85%到90%。

　　轉換效率上，薄膜電池較低，其他材料如異質結、多結、背結、高倍聚光電池等雖然其光電轉化效率能達到40%以上，但受制于成本限制等原因，尚難大批量采用。而多晶硅為15%-18%；直拉單晶為18%-20%；區(qū)熔法制單晶電池能達到25%以上。但區(qū)熔法制單晶電池成本較高，不宜推廣。

　　值得一提的是，天津中環(huán)半導體股份公司推出的CFZ技術，基本技術路徑是采用分類檔次較低的多晶原料，在特殊工藝條件下在實現(xiàn)技術性能的基礎上降低成本。其生產硅片的電池轉換效率可達24-26%。而通常前端太陽能電池片如高出百分之一的轉換效率，組件、逆變器、控制器等后端系統(tǒng)能降低大約7-8%的成本。

　　也就是說，若能把單晶硅的轉換效率從20%提高到24.5%。整個組件和系統(tǒng)成本能降低30%左右，每套設備甚至能夠降低成本高達百萬元以上。由此可見，提高硅片的光電轉換效率是今后的發(fā)展方向。