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隨著上半年業(yè)績紛紛出爐，光伏行業(yè)迎來了集體觸底反彈，市場觀點是出清，利空出盡。簡單來說，市場對光伏二季度虧損已有預(yù)期，在業(yè)績預(yù)告出爐后就等于預(yù)期兌現(xiàn)。 我們可以看到，今年上半年主產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)均大幅虧損，甚至可以說是近幾年來光伏主產(chǎn)業(yè)鏈虧損最大的半年報。盡管市場面迎來觸底反彈，但基本面仍有待觀察，當(dāng)前在行業(yè)之間討論的關(guān)鍵詞仍是“出清”、“穿越周期”。 縱觀光伏行業(yè)幾十年，每個新的周期出現(xiàn)都會涌現(xiàn)黑馬，短短時間內(nèi)便迅速擴大體量登上行業(yè)第一梯隊，但所謂“過剛者易折，善柔者不敗”，我們回頭看時發(fā)現(xiàn)，在光伏周期的車輪之下，光芒越是耀眼，結(jié)局反而最為黯然，而那些低調(diào)站在聚光燈外的企業(yè)，往往能安穩(wěn)邁過一次又一次的行業(yè)大周期。 為此我們可以判斷，真正支撐企業(yè)穿越周期的，往往是企業(yè)應(yīng)對行業(yè)周期波動下的清醒認(rèn)識，不盲目從眾，及時規(guī)避風(fēng)險，做出應(yīng)對策略。 說起來簡單，但實際上，在周期巔峰時，企業(yè)要想做到清醒不盲從，十分考驗上下的決策和執(zhí)行，這背后更代表的是企業(yè)的精神面貌。 十九年風(fēng)雨淬煉，晶澳科技不亂陣腳 作為光伏行業(yè)最具資歷的“老兵”，晶澳科技今年已經(jīng)迎來了第19個夏季，作為見證光伏產(chǎn)業(yè)數(shù)次周期的老牌企業(yè)，從最初的三臺單晶爐起步，成長到如今年營收超800億、利潤超70億的巨頭，晶澳科技早已練就了一身泰山崩于前而波瀾不驚的本領(lǐng)。 對于晶澳科技的印象，絕大多數(shù)人會給出“穩(wěn)健”的形容詞，即從不爭先，但永遠(yuǎn)在第一梯隊。近十年來，晶澳科技出貨量穩(wěn)定高居TOP4，呈現(xiàn)斷層式領(lǐng)先，據(jù)公司財報，截至2023年底，晶澳科技組件產(chǎn)能95GW，硅片和電池產(chǎn)能約為組件產(chǎn)能的90%，其中N型電池產(chǎn)能57GW。 面對這一輪的下跌，晶澳科技保持了穩(wěn)健、不激進的應(yīng)對方式，即使到了今年7月，在市場上多家頭部企業(yè)負(fù)面輿論不斷的情況下，晶澳科技幾乎沒有負(fù)面輿論傳出，足以看出晶澳科技在大周期前的穩(wěn)健、不亂陣腳。 晶澳科技的臨危不亂背后，還依賴于其技術(shù)實力，對技術(shù)的不懈追求與突破，讓晶澳科技在行業(yè)周期中始終保持頭部競爭力。 重視研發(fā)：多元化技術(shù)布局 科技創(chuàng)新是第一生產(chǎn)力，晶澳科技多年來不斷加大研發(fā)投入，鞏固技術(shù)創(chuàng)新“護城河”。2023年，晶澳科技研發(fā)投入44.46億元，占營業(yè)收入5.45%，位居同行業(yè)前列。截至2023年末，公司自主研發(fā)已授權(quán)專利1263項，其中發(fā)明專利285項。 在持續(xù)的研發(fā)投入下，晶澳科技推出了DeepBlue 4.0 Pro系列組件，該組件采用了晶澳科技自主研發(fā)的高效n型Bycium+鈍化接觸電池技術(shù)，疊加毫秒級少子壽命低氧n型硅片、優(yōu)異的表面鈍化和鈍化接觸技術(shù)、激光增強接觸優(yōu)化技術(shù)、超細(xì)柵金屬化以及雙面減反膜等技術(shù)，電池開路電壓達(dá)到740mV，量產(chǎn)效率超過26.5%。在此基礎(chǔ)上，DeepBlue 4.0 Pro系列72版型組件功率可達(dá)640W，并具有更低的衰減、更優(yōu)的溫度系數(shù)、更高的雙面增益、更好的弱光性能等突出特性。 而在今年SNEC期間，晶澳科技推出了0BB高效組件，通過工藝上的技術(shù)突破，增強了光吸收面積，降低了內(nèi)阻損耗和IAM損失，組件功率提高到645W，轉(zhuǎn)換效率提高到23.1%以上。該方案還通過低溫焊接，減少了焊接過程中對電池片造成的熱應(yīng)力，有效減少了隱裂的產(chǎn)生，此外，據(jù)晶澳介紹，0BB作為一款平臺技術(shù)，未來可應(yīng)用到其他新興的電池技術(shù)上。 不僅如此，晶澳科技在組件應(yīng)用場景上也作出了研發(fā)突破，今年推出的單玻防積灰組件秉承著晶澳“為客戶價值而生”的產(chǎn)品設(shè)計理念，從防積灰技術(shù)和先進封裝技術(shù)兩大方面保障光伏電站的長期高效運營。據(jù)悉，該款組件功率高達(dá)650 W，組件效率超過23.3%。通過應(yīng)用晶澳專利研發(fā)的防積灰邊框，尤其是短邊框排水孔專利技術(shù)，可以提高組件排水排污性，有效應(yīng)對積灰問題；此外，該組件還通過先進的封裝材料和技術(shù)，規(guī)避單玻組件被水汽侵入腐蝕等一系列問題，大幅增強可靠性。在技術(shù)研發(fā)上，晶澳科技的特點是多點布局，對于未來技術(shù)走向進行了提前布局，這也是其穿越數(shù)次周期仍走在行業(yè)第一梯隊的秘籍。 除了當(dāng)前的主流TOPCon技術(shù)外，晶澳科技在HJT、BC、鈣鈦礦等領(lǐng)域都有技術(shù)儲備，例如在HJT技術(shù)路線上，晶澳科技在揚州設(shè)有一條1.2GW的HJT中試線，目前實驗室效率已達(dá)到行業(yè)頭部水準(zhǔn)。而對于鈣鈦礦電池，晶澳科技研發(fā)中心有針對鈣鈦礦電池技術(shù)做研發(fā)和技術(shù)儲備，并對其發(fā)展趨勢保持密切關(guān)注。 可以說，重視研發(fā)、多元化的技術(shù)儲備，是晶澳科技穿越產(chǎn)業(yè)周期的主要核心。在新周期到來時靈活切換賽道，始終站在產(chǎn)業(yè)風(fēng)口前端。 降本增效：高度自動化打造新質(zhì)生產(chǎn)力 當(dāng)前的行業(yè)競爭比拼的是生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，但其背后的核心則是科技實力。其中，結(jié)合高度智能化的自動化生產(chǎn)是光伏制造的大趨勢，也是企業(yè)打造新質(zhì)生產(chǎn)力、降本增效的關(guān)鍵。 相較于人工，高度自動化產(chǎn)線可保持24小時不間歇生產(chǎn)，在顆粒度更低的同時，大幅提升生產(chǎn)效率，并降低人工出錯率，保證了工廠高質(zhì)量生產(chǎn)。在光伏行業(yè)產(chǎn)能競爭下，可大幅提升生產(chǎn)效率并拉低平均生產(chǎn)成本，提升綜合競爭力。 晶澳科技作為光伏龍頭企業(yè)，在自動化技術(shù)應(yīng)用上達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先地位。 據(jù)4月份的一份報道，晶澳科技義烏基地整體運用了5G+智慧工廠、AGV多場景應(yīng)用、數(shù)字化賦能系統(tǒng)、全生命周期追溯、三維智能立體倉、大數(shù)據(jù)技術(shù)等數(shù)字智能化手段。 其中，占地近4萬平方米的倉庫只需一個操作員來排查故障，節(jié)省大量人力物力。此外，電池車間利用全采集報表處理模式，工程師通過手機系統(tǒng)便可排查故障，并將排查經(jīng)驗上報，變成一個內(nèi)生的學(xué)習(xí)和循環(huán)，經(jīng)驗共享，處理效率更高。 據(jù)介紹，如果沒有高度自動化生產(chǎn)，大量人員的技能培養(yǎng)是一個漫長的過程，產(chǎn)品的一致性也很難有保證。在自動化產(chǎn)線加持下，將大大助推產(chǎn)線流轉(zhuǎn)效率、業(yè)務(wù)效率的提高。 在自動化技術(shù)日新月異的背景下，積極升級產(chǎn)線，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，也是晶澳科技在行業(yè)競爭中降本增效的關(guān)鍵，成為穿越周期的秘訣。 |
